近日，中冶华天总承包达钢搬迁升级项目-轧钢单元-高线标段项目2#高线生产线顺利通过业主完工验收，已具备热负荷试车的各项条件，取得了阶段性重大成果，既彰显了中冶华天“冶金建设国家队”第一梯队的雄厚实力和高品质履约能力，更是华天钢铁团队积极响应集团公司“大干60天、冲刺全年旺”号召，奋力完成公司全年目标任务的生动写照。

　　据了解，达钢搬迁升级项目建在达钢新厂区，位于四川省达州市东部经开区麻柳镇，建设规模为年产铁300万吨、年产钢（坯）350万吨，作为达钢集团升级搬迁的重要组成部分，双高线设计生产规模120万吨/年，项目采用了华天特色自主产权高刚度卡盘式短应力线轧机以及高精度模块轧机等轧制设备、智能化闭环控制的控轧控冷设备、热送热装的低碳节能技术、超大风量风冷线及风量分配控制技术、智能化管控平台技术、轧机间环保抑尘技术等。该项目建成投产后，对提升达钢集团产品辐射面、市场占有率、做优做强钢铁主业、拓展城市发展空间、促进区域人口就业等具有重要意义，将助力达钢新厂成为西部极具竞争力的绿色环保型、创新发展型、智慧制造型优质钒钛钢铁示范基地。

　　作为钢铁冶金建设与运营服务国家队，中冶华天具备无可替代的钢铁冶金全流程全产业链整合优势，拥有总体规划、原料场、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、工业炉窑等钢铁工艺全流程整体解决方案能力，已为全球150余家钢铁企业提供全产业链全过程综合服务，累计服务钢铁产能超过2亿吨，打造了百余项国内外“第一”“首创”经典工程。特别是在棒型材方面，中冶华天是“冶金建设国家队”第一梯队，具备型钢、棒材、线材、热轧带钢、冷轧带钢、宽厚板、涂镀层板、焊管和金属制品深加工等项目设计及总承包能力，多项自主研发核心技术和装备行业领先，填补了国内外空白，累计设计、建设300多条生产线，市场占有率达50%以上。

　　2024年以来，除达钢项目外，中冶华天在热轧长材领域已承建并顺利完成了多个总承包、设计项目，累计收获多项国内外“首创”和“之最”，树立行业新标杆。其中，总承包建设的攀长特初轧产线升级改造项目是国内首条大规格棒材及扁钢复合生产线，其工艺极为复杂，核心设备均为国内外首创，各项技术处于世界领先地位，创造了三项国内外“之最”：初轧机达到目前世界最大轧制力，液压剪达到目前国内最大剪切力，精轧机是目前世界最大的短应力轧机，具有显著的行业参考价值；总承包建设的云南玉溪玉昆钢铁集团YKXD项目是全国首条高架式QSP连铸连轧带钢生产线、目前世界上产品规格范围最广、产量最高的生产线，配备两台先进的高拉速连铸机，从钢水到钢卷仅用时十几分钟，充分利用了钢坯余热，吨钢能源消耗较传统工序减少46%，钢水至产品收得率98%以上，具备单卷轧制、半无头轧制、无头轧制三种生产模式，稳定高质量实现“以热代冷”高附加值产品的生产，具有流程短，布局紧凑，高拉速、高产量、维护成本低，多卷轧制无间隙，交货周期短等诸多优点；负责总体及工艺设计的长江钢铁轧钢厂二车间南、北线直轧节能环保改造设计项目主要采用热送直轧工艺，实现免加热轧制螺纹钢，减少加热炉煤气、水、电等介质消耗，降低钢坯氧化烧损，从而降低能耗、提高产品市场竞争力，改造后吨钢可节约高炉煤气120立方米，一年减少使用煤气约3.39亿立方米，节约费用近6500万元，同时减少了氧化铁皮烧损，大幅提高成材率，综合吨钢可节约成本约100~150元，一年可节省费用约1.6亿元，显著降低了生产成本和运行成本，助力长江钢铁打造新型生产经营模式、高质量发展。

　　秉承创新基因的华天钢铁团队，正以“大干60天、冲刺全年旺”精神为指引，深入践行“向阳 向上 创新 创利”核心价值观，助力公司冲刺完成全年目标任务，同时始终贯彻新发展理念，将智能、数字、绿色理念植根于钢铁板块业务发展全过程、各环节，引领行业转型升级，打造新质生产力，持续擦亮“中冶华天 绿色明天”品牌。